不銹鋼衛(wèi)生管常常會出現(xiàn)內(nèi)裂的現(xiàn)象，通過不銹鋼衛(wèi)生管的化學(xué)成分、硬度、夾雜物、晶粒度、顯微組織、裂紋處微觀形貌和能譜區(qū)成分等進(jìn)行分析，找出不銹鋼衛(wèi)生管內(nèi)分裂的原因。

    （1）不銹鋼衛(wèi)生管中氫含量高，熱加工后冷卻時析出，又來不及擴(kuò)散到表面，產(chǎn)生很大壓力，與相變應(yīng)力共同作用，而形成內(nèi)裂，這種內(nèi)裂稱為白點(diǎn)。

    （2）不銹鋼衛(wèi)生管錠坯裝爐溫度過高，升溫太快?？焖偌訜釙垢咚黉摰葘?dǎo)熱性差的材料，因內(nèi)外溫差大、熱應(yīng)力過高而產(chǎn)生內(nèi)裂，直至爆成碎塊。 

    （3）不銹鋼衛(wèi)生管錠坯內(nèi)外溫度不均。熱加工時錠坯外部溫度高易變形而延伸大，內(nèi)部溫度低難變形而延伸小，導(dǎo)致內(nèi)部因受拉應(yīng)力過大而拉裂。材料其他部位加熱溫度不均、延伸不一致，也會產(chǎn)生裂紋。

    （4）不銹鋼衛(wèi)生管高碳及高合金鋼因加熱溫度過高而產(chǎn)生過熱組織，晶粒粗大，晶界氧化，塑性加工時工件將沿晶界開裂。

    （5）不銹鋼衛(wèi)生管塑性加工時變形速度過高，會使一些低塑性材料發(fā)生脆性破裂。

    （6）不銹鋼衛(wèi)生管不銹鋼、耐熱鋼中γ相與a相同時存在，當(dāng)它們的比例不當(dāng)，如a相超過30％或在相變溫度以下塑性變形時，易在兩相分界面上產(chǎn)生裂紋。

    （7）不銹鋼衛(wèi)生管馬氏體合金鋼和高碳不銹彈簧鋼，因合金元素高，等溫轉(zhuǎn)變c曲線顯著右移，空冷時即可發(fā)生馬氏體相變，形成很大內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生內(nèi)裂紋。熱處理淬火因冷速過大，冷卻不均和內(nèi)應(yīng)力過大易產(chǎn)生淬火裂紋。

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